Comment remplacer une puce LED d'un lampadaire solaire : étape par étape

Jusqu'à 30 % des défaillances des champs de lampadaires solaires Les pannes proviennent directement de la dégradation du module LED, et non d'une défaillance de la batterie ou du contrôleur de charge, mais de la source lumineuse elle-même. Pourtant, dans la plupart des cas, le luminaire entier est mis au rebut alors que seul le module LED ou le circuit imprimé doit être remplacé. Pour les urbanistes gérant des milliers d'unités, les gestionnaires d'installations supervisant des zones industrielles et les entreprises d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction responsables de la performance à long terme des projets, savoir remplacer une puce LED d'un lampadaire solaire n'est pas une simple compétence de maintenance ; c'est une stratégie de maîtrise des coûts ayant un impact mesurable sur le retour sur investissement total du projet.

Ce guide décrit l'intégralité du processus : diagnostic de la panne de la puce, sélection du module de remplacement adéquat, réalisation du remplacement en toute sécurité et vérification des performances après installation. Le cas échéant, il met en évidence les différences techniques entre les systèmes de conception allemande et les alternatives génériques, différences qui influent directement sur la simplicité (ou la complexité) de cette procédure sur le terrain.

Comprendre les défaillances des puces LED : pourquoi elles surviennent et à quoi elles ressemblent

Avant d'ouvrir un luminaire, il est important de comprendre les causes réelles des défaillances des puces LED dans les applications d'éclairage public solaire. La principale cause est contrainte thermique l'effet cumulatif de la chaleur sur la jonction de la LED (la couche semi-conductrice où la lumière est produite).

Des études industrielles confirment qu'à une température de jonction de 25 °C, une LED bien conçue peut offrir une durée de vie nominale de plus de 60 000 heures. Dès que cette température atteint 85 °C, la même puce peut atteindre son point de dépréciation lumineuse L70, où le flux lumineux chute à 70 % de sa valeur initiale en moins de 25 000 heures. Au-delà de 100 °C, une dégradation significative du flux lumineux peut se produire après seulement quelques milliers d'heures de fonctionnement. Dans les lampadaires solaires déployés sous les climats tropicaux, désertiques ou équatoriaux, où les températures ambiantes atteignent régulièrement 40 à 50 °C, la gestion thermique devient un impératif.

Les lampadaires solaires classiques, souvent dotés de boîtiers fins en métal ou en plastique, laissent fréquemment la température de jonction dépasser 100 °C par une température ambiante de 50 °C. Les systèmes de conception allemande, utilisant des boîtiers en aluminium moulé sous pression et des dissipateurs thermiques de précision, maintiennent la température de jonction à 85 °C ou moins, même dans les mêmes conditions ambiantes ; une différence qui influe directement sur la durée de vie de la puce.

Les signes les plus courants de défaillance d'une puce LED sont les suivants :

• Panne de courant partielle ou totale une ou plusieurs puces ne s'allument plus du tout
• Changement de couleur La lumière émise apparaît jaunâtre ou s'écarte sensiblement de sa température de couleur d'origine (généralement de 4 000 à 6 000 K pour l'éclairage routier).
• Vacillant La puce oscille entre différents états en raison de la fatigue des joints de soudure ou de l'instabilité du courant de commande (voir notre guide détaillé sur clignotement des lampadaires solaires)
• Dégradation du lumen La luminosité globale est inférieure aux niveaux de lux acceptables pour la catégorie routière, ce qui est détectable avec un luxmètre portable.
• décoloration localisée brunissement ou noircissement visible de l'encapsulant de la puce, souvent visible lorsque le luminaire est ouvert

Si vous rencontrez également des problèmes avec la lumière qui ne s'active pas du tout, la cause principale peut se situer ailleurs. Consultez notre guide de dépannage sur Le lampadaire solaire ne s'allume pas. avant de procéder au remplacement de la puce.

Liste de vérification des outils, des exigences de sécurité et avant le travail

Le remplacement d'une puce LED sur un lampadaire solaire est une opération qui requiert une expertise en électronique et en photonique. Une préparation adéquate permet d'éviter les blessures et les dommages aux autres composants.

Outils et matériaux obligatoires :

• Tournevis isolés (Phillips et plat, résistants à 1 000 V)
• Clé dynamométrique ou tournevis réglable de 0.5 à 2 Nm (pour les vis de bornes)
• Module LED de remplacement ou carte PCB (adapté à la puissance, au type de puce et à la tension directe d'origine)
• Fer à souder (25–40 W) avec soudure à âme de colophane, si un remplacement au niveau de la puce est nécessaire
• Pâte thermique (à base de silicone, conductivité ≥1 W/m·K)
• Multimètre numérique pour les contrôles de tension et de continuité
• Bracelet antistatique
• Mastic silicone résistant aux UV et conforme à la norme IP pour le réétanchéification de la cavité du luminaire
• Luxmètre portable (pour vérification après installation)
• Échelle homologuée IK08 pour la résistance aux chocs ou nacelle élévatrice pour les installations montées sur poteaux

Liste de vérification de sécurité avant les travaux :

• Vérifiez que le régulateur de charge solaire est en mode maintenance ou que la lampe est complètement éteinte. Sur les systèmes de conception allemande équipés de régulateurs MPPT, utilisez la fonction de verrouillage de maintenance dédiée.
• Couvrez ou débranchez le panneau solaire pour éviter toute production de courant pendant l'opération. Même par temps couvert, un panneau monocristallin d'un rendement de 21 à 23 % produira une tension mesurable.
• Installez des barrières de sécurité routière autour de la zone de travaux pour toute installation sur route ou dans un espace public.
• Vérifiez les exigences locales en matière de permis de travaux électriques. Dans de nombreuses juridictions, le remplacement des composants de luminaires sur les infrastructures publiques nécessite l'intervention d'un électricien agréé.
• Documentez le niveau d'éclairement d'origine, la puissance en watts et les spécifications de la puce avant le démontage en utilisant l'étiquette du produit ou la fiche technique.

Procédure étape par étape : Comment remplacer la puce LED ou le module PCB

L'approche de l'industrie en matière de remplacement des puces LED dans les lampadaires solaires se divise en deux niveaux d'intervention : remplacement complet du module PCB et remplacement individuel au niveau de la pucePour la plupart des techniciens de terrain et des responsables d'installations, le remplacement au niveau des modules est recommandé : il est plus rapide, réduit les risques liés à la soudure sur site et permet de respecter la garantie du fabricant. Le remplacement au niveau des puces est envisageable pour les techniciens expérimentés disposant du matériel de soudure adéquat et convient particulièrement aux programmes de maintenance de parcs informatiques importants.

Étape 1 : Accédez à la tête du luminaire Abaissez ou accédez au luminaire. Dévissez le boîtier à l'aide des fixations spécifiées par le fabricant. La plupart des modèles IP67 utilisent des vis Torx ou hexagonales en acier inoxydable ; les modèles génériques utilisent souvent des vis Phillips standard qui s'endommagent facilement en milieu humide. Retirez délicatement tout résidu de mastic silicone autour du boîtier.

Étape 2 Débranchez le module LED Repérez le circuit de commande de la LED et identifiez les fils de sortie reliés à la carte de circuit imprimé de la LED. Notez la couleur des fils et leur ordre de connexion (prenez une photo avant de les débrancher). Débranchez le module LED de la sortie du circuit de commande ; il s’agit généralement de connecteurs à insertion ou à vis. Ne tirez pas sur le fil ; saisissez le connecteur.

Étape 3 : Retirez le circuit imprimé existant La carte de circuit imprimé LED est généralement fixée au dissipateur thermique par deux à quatre vis M3 ou M4. Retirez-les et soulevez délicatement la carte. Dans les appareils à dissipation thermique optimisée, la carte est collée au dissipateur thermique à l'aide de pâte thermique. Utilisez un spudger en plastique pour décoller délicatement la pâte thermique ; évitez les outils métalliques qui pourraient endommager le substrat de la carte.

Étape 4 : Vérifier les spécifications du module de remplacement Vérifiez que le module LED de remplacement correspond à l'original :

• wattage (par exemple, 30 W, 50 W, 100 W)
• Tension directe (généralement 24–36 V CC pour les réseaux haute puissance)
• Type de puce (CMS 3030, CMS 5050 ou COB)
• La température de couleur (La température de couleur de l'éclairage routier d'origine est généralement de 4 000 K à 5 700 K.)
• Efficacité (Les modules de conception allemande spécifient 160 à 180 lm/W ; les modules génériques se situent souvent entre 100 et 120 lm/W ; l'installation d'un module inadapté à efficacité inférieure réduira le rendement global du système et l'autonomie de la batterie.)

Les puces SMD 3030 hautes performances, couramment utilisées dans les lampadaires solaires de qualité, offrent un rendement lumineux de 120 à 190 lm/W à 1 W par puce. Les puces SMD 5050 peuvent atteindre jusqu'à 230 lm/W à 5 W. L'utilisation d'un module de remplacement inadapté peut modifier le point de fonctionnement du circuit de commande et entraîner une défaillance prématurée.

Étape 5 : Préparer la surface du dissipateur thermique Nettoyez soigneusement la surface de contact du dissipateur thermique avec de l'alcool isopropylique (IPA ≥ 99 %). Appliquez une fine couche uniforme de pâte thermique neuve sur toute la surface de contact. Dans les boîtiers en aluminium moulé sous pression, utilisés de série sur les systèmes de conception allemande, cette étape est particulièrement importante car la conductivité thermique élevée de l'aluminium (environ 150 W/m·K) n'est pleinement exploitée que lorsque l'interface est collée avec de la pâte thermique.

Étape 6 Monter et connecter le nouveau module Positionnez la carte de circuit imprimé de remplacement sur le dissipateur thermique en alignant les trous de fixation. Serrez les vis de fixation uniformément en croix à un couple de 0.8 à 1.2 Nm afin d'éviter toute déformation du substrat en aluminium de la carte. Rebranchez les fils de sortie du pilote aux bornes de polarité correspondante. Vérifiez à l'aide d'un multimètre : la résistance directe du circuit LED doit être comprise entre 2 et 50 ohms selon la configuration de la matrice.

Étape 7 : Scellez et fermez le boîtier Appliquez un mastic silicone neuf, résistant aux UV, sur le pourtour du boîtier avant le remontage. Laissez sécher 10 à 15 minutes avant de refermer complètement. Resserrer les fixations du boîtier au couple préconisé par le fabricant. L'étanchéité IP67 rétablie est essentielle : toute infiltration d'humidité risque d'attaquer les pistes du circuit imprimé, principale cause de défaillance secondaire dans les 12 mois.

Remplacement de module PCB ou de puce individuelle : choisir la bonne approche

L'une des décisions les plus fréquentes auxquelles les équipes sur le terrain sont confrontées est de savoir s'il faut remplacer l'ensemble du module de circuit imprimé LED ou tenter un dessoudage et un remplacement puce par puce. Les deux approches sont valables, mais elles présentent des profils de coût, de temps et de risque différents.

Remplacement complet du module PCB Le coût est d'environ 15 à 60 USD par unité selon la puissance (de 30 à 100 W), contre 1 à 5 USD par puce SMD 3030 ou 5050. Cependant, le remplacement d'un module prend 20 à 40 minutes par unité, contre 45 à 90 minutes pour une intervention au niveau de la puce. Il élimine également le risque d'endommagement des pastilles par la chaleur et restaure l'ensemble du système optique à son état d'origine. Pour les exploitants de parcs de plus de 500 unités, le gain de temps réalisé au niveau du module compense largement la différence de coût des composants.

remplacement individuel de la puce Cette méthode est appropriée lorsqu'une ou deux puces seulement présentent une défaillance sur un circuit imprimé par ailleurs en bon état, lorsque le module est une conception propriétaire avec des délais de livraison importants, ou lorsque l'opération est réalisée dans un atelier spécialisé équipé pour le soudage par refusion. Lors du refusion de puces CMS, le profil de soudure est crucial : la soudure sans plomb standard SAC305 requiert une température maximale de 245 à 260 °C. Un dépassement de cette température pendant plus de 10 secondes risque de provoquer le décollement du substrat du circuit imprimé à noyau en aluminium et d'endommager les puces adjacentes.

Les lampadaires solaires génériques utilisent souvent des conceptions non modulaires où le circuit imprimé de la LED est collé de façon permanente au boîtier ou intégré dans un ensemble moulé monobloc. Ce choix de conception élimine toute possibilité de remplacement sur site, ce qui engendre un coût caché sur le cycle de vie du luminaire, dont les responsables des achats doivent tenir compte. évaluations du coût total de possessionLes systèmes de conception allemande, en revanche, privilégient une architecture modulaire : le pilote, le module LED et la batterie sont tous réparables indépendamment, une caractéristique essentielle pour les projets qui recherchent conformité aux contrats EPC bancables.

Vérification et tests de performance après remplacement

Le remplacement de la puce ou du module LED n'est considéré comme terminé qu'après vérification de la conformité du luminaire remis en état avec ses spécifications d'origine. Omettre cette étape risque d'entraîner l'installation d'un luminaire d'apparence fonctionnelle, mais dont l'éclairage est insuffisant ou qui consomme un courant excessif, ce qui réduit la durée de vie du système et crée des zones dangereuses sur la route.

Vérification électrique :

Mettez le système sous tension en découvrant le panneau solaire à la lumière du jour ou en connectant une alimentation CC de laboratoire à la tension nominale de la batterie (généralement 12.8 V ou 25.6 V pour les systèmes LiFePO4). Mesurez le courant consommé par le module LED à l'aide d'une pince ampèremétrique ou d'un ampèremètre en ligne. Il doit correspondre au courant de sortie nominal du circuit de commande à ±5 % près. Une consommation de courant nettement supérieure indique un décalage de tension directe entre la puce de remplacement et le point de consigne du circuit de commande d'origine ; consultez la fiche technique du circuit de commande et ajustez le potentiomètre de réglage du courant de sortie s'il est accessible.

Vérification photométrique :

À l'aide d'un luxmètre portable, mesurez l'éclairement au niveau du sol, directement sous le luminaire, et à la distance d'espacement prévue (généralement de 20 à 30 mètres pour l'éclairage routier, selon la hauteur du poteau et l'angle du faisceau). Comparez les mesures aux spécifications d'origine, généralement de 15 à 30 lux pour les routes secondaires et de 30 à 50 lux pour les routes principales, conformément à la norme européenne EN 13201 relative à l'éclairage routier. Si le luminaire remis en état délivre un niveau d'éclairement inférieur de plus de 10 % à la valeur d'origine, l'efficacité ou la distribution optique du module de remplacement est probablement inadaptée.

Pour les projets initialement commandés à l'aide de DIALux ou d'un logiciel de simulation similaire, une nouvelle mesure sur site confirme si le module remplacé rétablit la distribution d'éclairage prévue. Guide de méthodologie de simulation DIALux décrit le processus de vérification précis pour la restitution d'un projet EPC.

Contrôle thermique ponctuel :

Après 30 minutes de fonctionnement continu, mesurez la température de surface du boîtier du luminaire à proximité du point de fixation de la LED à l'aide d'un thermomètre infrarouge sans contact. Sur un appareil de conception allemande, correctement entretenu et doté d'un boîtier en aluminium moulé sous pression, cette température doit rester inférieure à 65 °C à une température ambiante de 35 °C, confirmant ainsi le bon fonctionnement de la pâte thermique. Une température supérieure à 80 °C indique une application insuffisante de pâte thermique ; il est alors nécessaire de rouvrir le boîtier et de réappliquer la pâte.

Quand le remplacement de la puce ne suffit pas : identifier les problèmes au niveau du système

Le remplacement d'une puce LED résout la panne immédiate, mais les équipes de maintenance expérimentées y voient l'occasion d'évaluer l'état général du système. Une panne survenant avant 20 000 heures de fonctionnement est un indicateur précoce de défaillance : la durée de vie nominale d'une LED devrait atteindre 50 000 heures dans un système correctement géré. Une panne précoce révèle presque toujours un problème sous-jacent que le simple remplacement de la puce ne peut résoudre.

Vérifiez la sortie du pilote de LED : Un circuit de commande instable, générant des pics de courant, détruira une puce de remplacement en quelques semaines. Utilisez un oscilloscope ou un mesureur d'ondulation pour vérifier que l'ondulation de sortie du circuit de commande est inférieure à 10 %, une exigence standard pour les circuits de commande de LED de qualité. Le remplacement d'un circuit de commande défectueux dans un système standard coûte entre 8 et 25 USD, mais il est beaucoup moins souvent diagnostiqué comme la cause première du problème.

Inspectez le contrôleur MPPT : Un régulateur de charge sous-performant peut entraîner une décharge excessive de la batterie, contraignant le circuit de commande à fonctionner en dehors de sa plage de tension d'entrée. Les régulateurs MPPT de conception allemande offrent une récupération d'énergie supérieure de 25 à 30 % aux alternatives PWM. Cette différence d'efficacité influe directement sur l'amplitude des cycles de charge/décharge de la batterie, et par conséquent sur la sollicitation du circuit de commande. En savoir plus Comment les contrôleurs MPPT affectent les performances globales de l'éclairage public solaire.

Évaluer l'état de santé de la batterie : Une batterie LiFePO4 dégradée, ne fournissant plus que 60 à 70 % de sa capacité nominale, obligera le circuit de commande à fonctionner à une tension plus basse en fin de nuit, augmentant ainsi la consommation de courant de la puce LED. Si la batterie a plus de 8 ans sur un système standard (ou plus de 12 ans sur une batterie LiFePO4 de conception allemande), son remplacement simultané à celui de la puce LED permettra d'éviter ce problème.

Si le système affiche signes compatibles avec un défaut plus général, une séquence de diagnostic complète est conseillée avant de procéder au remplacement de composants.

Conclusion : Le remplacement des puces LED est une stratégie de cycle de vie, et non une simple réparation.

Le remplacement d'une puce LED d'un lampadaire solaire est une opération mesurable et réalisable sur le terrain qui, lorsqu'elle est correctement effectuée, permet de rétablir les performances optimales du luminaire sans avoir à le remplacer entièrement. Les points clés à retenir sont les suivants :

Tout d'abord, diagnostiquer avant de remplacer La dégradation thermique, la défaillance du circuit intégré et la sous-tension de la batterie sont autant de problèmes qui, s'ils ne sont pas pris en compte, peuvent endommager irrémédiablement une puce de remplacement. Un diagnostic de 30 minutes avant de commander des pièces permet d'éviter des dépenses inutiles et des pannes répétées.

En second lieu, Associer précisément le module de remplacement La puissance, la tension directe, le type de puce et la température de couleur doivent être conformes aux spécifications d'origine. Pour les responsables des achats et les entreprises d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC) gérant d'importants parcs de systèmes, collaborer avec un fabricant unique dont le stock de pièces détachées permet le remplacement des modules sur site réduit considérablement la complexité de la maintenance et les délais d'intervention.

Troisièmement, vérifier les performances après chaque remplacement Un contrôle du courant électrique et une mesure de l'éclairement au sol prennent moins de 15 minutes et confirment que le luminaire remis en état est conforme aux normes. Sans cette étape, une baisse de performance pourrait passer inaperçue pendant des mois.

La conception modulaire des lampadaires solaires de fabrication allemande, où le driver, le module LED et la batterie sont remplaçables indépendamment, permet une maintenance au niveau des composants économiquement viable sur une durée de vie de 10 à 15 ans. Les alternatives génériques, avec des conceptions assemblées ou non modulaires, suppriment cette possibilité, imposant un remplacement complet du luminaire à un coût 3 à 5 fois supérieur.

Pour obtenir des conseils d'experts sur les systèmes d'éclairage public solaire à LED conçus pour une maintenance sur site, ou pour vous procurer des modules LED de remplacement compatibles avec votre parc existant, rendez-vous sur lampadaire solaire à LED.com ou contactez notre équipe d'ingénierie pour obtenir un devis personnalisé de maintenance et d'approvisionnement.

QFP

Q1 : Puis-je remplacer une seule puce LED sans remplacer l'ensemble du module PCB ? Oui, le remplacement individuel d'une puce CMS est techniquement possible si vous disposez d'un fer à souder, de flux et des spécifications de la puce, mais cela exige une certaine expertise. Le principal risque est l'endommagement des pastilles par une chaleur excessive lors du dessoudage ; un fer à refusion standard ne doit pas dépasser 260 °C au niveau de la pastille pendant plus de 10 secondes. Pour la maintenance sur site sans équipement d'atelier, le remplacement complet du module PCB est presque toujours la solution la plus rapide et la moins risquée.

Q2 : Comment identifier le module LED de remplacement adapté à mon lampadaire solaire ? Vérifiez l'étiquette du produit sur le boîtier du luminaire ou la fiche technique d'installation d'origine. Les paramètres clés sont la puissance (par exemple, 50 W), la tension directe (généralement de 24 à 36 V pour les modules haute puissance), le type de puce (SMD 3030 ou SMD 5050) et la température de couleur (généralement de 4 000 K à 6 000 K pour l'éclairage routier). Si la documentation est indisponible, mesurez la tension directe et le nombre de puces du module d'origine à l'aide d'un multimètre et comptez les puces sur la matrice avant de passer commande.

Q3 : Combien de temps prend généralement le remplacement d'une puce LED sur le terrain ? Le remplacement complet d'un module de circuit imprimé, incluant le démontage, le nettoyage, l'application de pâte thermique, le rebranchement et le scellement, prend environ 20 à 40 minutes par unité à un technicien expérimenté, en hauteur. Prévoyez du temps supplémentaire pour le positionnement de la nacelle élévatrice sur les poteaux plus hauts (8 à 12 mètres) et pour la mise en place de la signalisation routière.

Q4 : Le remplacement de la puce LED annulera-t-il la garantie du produit ? Cela dépend entièrement des conditions de garantie du fabricant. Les fabricants haut de gamme offrant des garanties complètes de 5 à 7 ans exigent généralement que la maintenance soit effectuée avec des modules de remplacement agréés par le fabricant pour que la garantie reste valide. Il est toujours conseillé de vérifier auprès de votre fournisseur avant toute intervention. Les systèmes génériques, garantis 1 à 2 ans, arrivent souvent hors garantie avant que le remplacement de la puce ne soit nécessaire ; ce point est donc moins préoccupant pour ces produits.

Q5 : Pourquoi les puces LED des lampadaires solaires tombent-elles en panne plus tôt dans les climats chauds ? Dans les climats où les températures ambiantes dépassent régulièrement 40 à 45 °C, le chemin thermique entre la jonction de la LED et l'air ambiant est soumis à des contraintes extrêmes. Si le boîtier du luminaire ne dissipe pas efficacement la chaleur (un point faible particulier des boîtiers génériques en métal fin ou en plastique), la température de jonction peut dépasser 100 °C, seuil à partir duquel la dégradation du flux lumineux s'accélère fortement. Dans de tels environnements, l'utilisation de boîtiers en aluminium moulé sous pression, d'une pâte thermique correctement appliquée et de drivers LED de taille appropriée est indispensable. Il s'agit d'un facteur majeur à prendre en compte. Projets d'éclairage public solaire au Moyen-Orient et des régions similaires à températures élevées.

Q6 : Quelle est la différence entre les puces SMD 3030 et SMD 5050, et cela a-t-il une incidence sur le remplacement ? Les puces CMS 3030 (boîtier de 3 mm × 3 mm) consomment environ 1 W par puce et offrent un rendement lumineux de 120 à 190 lm/W. Les puces CMS 5050 (boîtier de 5 mm × 5 mm) consomment environ 5 W par puce et peuvent atteindre un rendement lumineux de 230 lm/W. Elles ne sont pas interchangeables : chacune nécessite un point de consigne et une disposition des pastilles de circuit imprimé spécifiques. L’utilisation d’une puce 5050 sur un circuit de commande 3030 endommagera ce dernier. Il est impératif de toujours choisir une puce de remplacement conforme aux spécifications d’origine.

Q7 : Est-il sûr de remplacer une puce LED sur un lampadaire solaire sans éteindre le panneau solaire ? Non. Même par temps couvert, un panneau solaire monocristallin d'un rendement de 21 à 23 % génère une tension en circuit ouvert mesurable, généralement de 18 à 45 V selon sa taille. Cette tension est suffisante pour provoquer un choc électrique et peut endommager les composants sensibles du circuit de commande lors des travaux de raccordement. Il est impératif de toujours recouvrir entièrement le panneau d'un tissu opaque ou de débrancher son câble avant toute intervention sur le circuit du luminaire.

Q8 : À quelle fréquence faut-il remplacer de manière proactive les puces ou les modules LED dans un parc important ? Plutôt que de procéder à un remplacement périodique, la meilleure pratique pour les grands parcs (plus de 500 unités) consiste à effectuer une surveillance continue : mesurer annuellement les niveaux d’éclairement à l’aide de photomètres portables et identifier les unités dont l’éclairement est descendu en dessous de 80 % de leur valeur nominale afin de procéder à une inspection des modules. Le remplacement des puces LED sur les systèmes de conception allemande équipés de modules d’une durée de vie de 50 000 heures ne devrait généralement pas être nécessaire avant la 10e année de déploiement si la gestion thermique est adéquate. Les systèmes génériques d’une durée de vie pratique de 20 000 à 30 000 heures peuvent nécessiter une intervention sur les modules à partir de la 5e année.

Références

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Clause de non-responsabilité

Cet article est fourni à titre informatif uniquement et ne constitue pas un avis professionnel en matière d'ingénierie, d'installation ou d'approvisionnement. Les spécifications et les coûts peuvent varier selon les exigences du projet, son emplacement et la réglementation locale. Il est toujours recommandé de consulter des professionnels qualifiés en énergie solaire et des conseillers juridiques avant de prendre toute décision d'achat.

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